在重慶靜電粉末噴涂過程中，有些用戶會(huì)反應(yīng)粉末率不夠高。這個(gè)問題是可以解決的。如何提高粉化率？以下是一些相關(guān)問題的總結(jié)，供大家參考。

1、 粒度

死角的粒度與裝粉率有很大關(guān)系。粉末顆粒加工后，終加工粉末的粒徑處于非常合適的峰值，并呈正態(tài)分布。

2、 通電劑

在靜電粉末涂料配方中，適當(dāng)加入導(dǎo)電添加劑（作用機(jī)理：能使粉末顆粒帶更多電荷）。從高壓靜電噴槍到工件的區(qū)域有一個(gè)很強(qiáng)的電場(chǎng)，空氣被電離產(chǎn)生數(shù)億個(gè)離子。助推器的粉末顆粒通過這個(gè)區(qū)域時(shí)會(huì)發(fā)生極化，這樣可以捕獲更多的負(fù)離子并攜帶更多的電荷。對(duì)于凹槽的死角，由于法拉第效應(yīng)，電源線很弱。此時(shí)，帶電量較大的粉末顆粒可以通過自身的作用力到達(dá)工件表面，從而提高這些零件的裝粉量。

3、 公式

影響靜電粉末載粉率的因素很多，其中粉末配方是一個(gè)重要因素。一般來說，粉末的主要配方包括填料、樹脂和添加劑。此外，粉末還具有通電性。為了獲得良好的裝粉率，粉體粒度應(yīng)控制在25～35μ 另外，涂層零件的工藝和拐角的整體形狀也會(huì)影響粉末加載速率，因此影響粉末加載速率的因素很多。

4、 解決方案

解決靜電粉末載粉率問題的方法主要有兩種，即粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)

靜電噴粉率是由許多因素決定的技術(shù)指標(biāo)，靜電噴粉工藝不僅是一個(gè)固定的參數(shù)，每個(gè)廠家都有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除上述主要因素外，還有其它因素，如被噴工件的表面形狀、噴槍的類型、回收系統(tǒng)的性能等，都會(huì)影響裝粉率