重慶靜電粉末噴涂法的工作原理與普通液體涂料基本相同，但不同的是粉末噴涂是分散的，不是霧化的。它是一種用靜電粉末噴槍噴涂的涂料，使帶負(fù)電荷的粉末顆粒同時(shí)分散。帶電粉末顆粒在氣流（或離心力等力）和靜電吸引的作用下，施加到接地的涂層上，然后加熱、熔化、固化成膜。靜電粉末噴涂是工業(yè)涂裝領(lǐng)域的主要粉末噴涂方法。

掌握涂層厚度并不容易。由于靜電噴涂設(shè)備和鋁型材形狀的影響，需要對(duì)涂層厚度進(jìn)行精確控制。靜電粉末噴涂的厚度也可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：，

1.懸掛方式

不僅可以提高鋁型材的涂裝質(zhì)量，而且可以減少粉房操作人員手工補(bǔ)粉的工作量。特別是懸掛距離可以調(diào)節(jié)粉末涂層厚度，一般要求懸掛間距為：鋁型材寬度=鋁型材間距。

2.工件與吊架接觸

由于工件與吊架接觸不良（即導(dǎo)電性差），嚴(yán)重影響涂裝效率和涂裝質(zhì)量，導(dǎo)致工件裝粉率低，造成涂膜厚度低，甚至露出底面現(xiàn)象，給回收系統(tǒng)造成很大壓力，使多余的粉體在回收前從粉體室中飄出，不僅降低了粉體的利用率，而且污染了環(huán)境。

當(dāng)工件接觸不良時(shí)，在同一材料上不同點(diǎn)測(cè)得的涂層厚度可能在30um到70UM之間。有的地方由于涂層太厚，會(huì)出現(xiàn)桔皮、針孔、流痕等缺陷，顏色和光澤度也會(huì)受到影響。此外，在自然光下，還可以直觀地檢測(cè)出砂粒粉剖面中明顯的斑馬狀缺陷。因此，必須保證工件與吊架之間良好的導(dǎo)電性。

3.輸送鏈速度和生產(chǎn)工藝

在生產(chǎn)中，輸送鏈的速度和生產(chǎn)工藝對(duì)粉末噴涂層的厚度起著主要作用，如提升行程、槍距、粉末壓力、靜電電壓等。提升行程高度的一般要求是：行程高度=工件高度+200mm。工件形狀越復(fù)雜，噴槍與工件的距離越近，所需出粉量越小，電壓越低；相反，工件形狀越簡(jiǎn)單，噴槍與工件的距離越遠(yuǎn)，噴粉量越大，電壓越高。

4.手噴槍充粉方法

由于鋁型材截面形狀的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過(guò)程中，橫槽和槽作為裝飾面的內(nèi)角，很難用自動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂，因此需要用手噴槍進(jìn)行補(bǔ)充噴涂。當(dāng)手噴槍的噴嘴朝向工件上要噴涂的地方時(shí)，傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)過(guò)大，手噴槍與工件的距離過(guò)近，一般容易造成工件表面出現(xiàn)桔皮、流痕、針孔、槍沖、肥邊等，當(dāng)手槍的噴嘴朝向工件上要噴涂的地方時(shí)，傳遞壓力為1.2~1.8bar，手槍與工件的距離應(yīng)控制在80~150mm。

5.粉末泵因素

在生產(chǎn)過(guò)程中，常見的排粉不均主要是由于粉泵部分不干凈造成的。由于吸粉泵將吸粉管壓得很緊，容易產(chǎn)生積粉和粘粉，造成堵塞，影響吸粉管中的受力，從而影響工件的涂層厚度。一般情況下，粉房操作人員應(yīng)及時(shí)檢查粉泵各部位的清潔度。