對(duì)于高熔體粘度的樹(shù)脂，若要獲得膜厚為40μm的光滑涂層，粉末的大粒徑約為60μm。靜電粉末涂料的漆膜厚度分布，由于噴涂粉末的不均勻性，其膜厚不均勻程度約為溶劑型涂料的兩倍。正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴涂方式，控制間接噴涂時(shí)間，防止噴涂不均勻。

在重慶靜電粉末涂料中，涂膜的光滑性是非常重要的。膜厚越厚，表面越光滑。影響粉末涂料光順性的主要因素是粒度和分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散性。

當(dāng)涂層面積大于噴涂設(shè)備的噴涂圖案時(shí)，往復(fù)式噴槍結(jié)構(gòu)更為合適。設(shè)置平行長(zhǎng)行程陣列時(shí)，涂層材料中心部分的涂層較薄，而采用樂(lè)勇系列短行程排列時(shí)，涂層材料中央部分的涂層較厚。影響粉末涂料涂裝效率的主要因素是涂裝設(shè)備的投料方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫濕度。

因此，粉末涂布的適宜范圍為10～80μM，涂布效率與粒徑的關(guān)系為：粒徑（μM）大于150時(shí)，粒徑為35.0，150～100為35～60，100～74為60～70，74～20為70～90。因此，相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒徑的減小而增大，且粒徑在36-100μm之間，噴涂150-400目粉末后，粉末可能從涂層上脫落。環(huán)氧樹(shù)脂的粒徑為20～100μm，平衡粒徑分布的標(biāo)準(zhǔn)繩應(yīng)為10～80μm，10μm以下的小限度為10%，60μm以下的顆粒小于60%，應(yīng)為20～50μm的尖銳粒度分布，由于20μm以下的粉末易飛，涂層損耗較大。