在實(shí)際使用中，由于設(shè)備制造、工藝等因素的影響，回收裝置一直存在一些不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng)來解決噴涂設(shè)備過程中的粉末回收問題。該裝置可分為四個(gè)部分：吸入段、分離段、過濾段和排出段。吸入段由可自由調(diào)節(jié)的空氣板、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和出風(fēng)口組成。其作用是將漂浮在空氣中的粉塵或未使用的粉塵從噴涂設(shè)備間吸入分離系統(tǒng)進(jìn)行分離。

重慶靜電粉末噴涂機(jī)在市場(chǎng)上出現(xiàn)后，在世界各地得到了推廣和推廣，這種設(shè)備越來越受到人們的青睞。然而，當(dāng)使用這種高壓無氣噴涂機(jī)時(shí)，由于工件的不連續(xù)性、粉末本身的質(zhì)量以及噴涂設(shè)備行程的影響，總會(huì)有部分粉末沒有得到充分利用。如果這部分粉末不及時(shí)收集，很容易污染環(huán)境。如果把它當(dāng)作廢粉末處理，那就太浪費(fèi)了。如果全部用于再利用，它含有許多不可用的廢粉末，會(huì)影響涂層質(zhì)量。

噴霧機(jī)的分離段由旋風(fēng)分離器、濾網(wǎng)和進(jìn)出口氣體組成。其作用是將可用的粉末通過特定的旋風(fēng)分離器裝置混合到原粉箱和原粉中，然后再進(jìn)入噴涂設(shè)備循環(huán)，而另一部分帶有小顆粒的粉末由于在噴涂設(shè)備的電場(chǎng)中難以吸收電子而帶電。如果不及時(shí)分離并連續(xù)添加到原粉中，原粉中的可用粉量會(huì)越來越少，單位時(shí)間內(nèi)噴涂設(shè)備的有效粉量也會(huì)越來越少，導(dǎo)致噴涂設(shè)備工件的漆膜厚度越來越薄。

分離工段的粉氣混合物進(jìn)入過濾工段，過濾工段由過濾室、廢粉收集箱和潔凈氣體系統(tǒng)組成。同時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整脈沖周期和氣流強(qiáng)度，達(dá)到佳回收效果。這里，過濾元件和脈沖氣體更為關(guān)鍵。如果濾芯不好，容易造成過濾不干凈，使排出的微粉進(jìn)入大氣，影響周圍環(huán)境。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部粉塵濃度過高，引起爆炸。