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陰極電泳涂裝車間管理注意事項(xiàng)重慶陰極電泳涂裝空間工藝管理要點(diǎn)如下： 一、 預(yù)處理工段 1、定期檢查脫脂液的堿度（一般每班一次），并根據(jù)工藝要求及時(shí)加入脫脂劑。隨時(shí)檢查除油后的水質(zhì)，特別是二次沖洗水的堿度不得高于除油槽堿度的17%�；蛘咴撝祽�(yīng)比脫脂溶液低兩個(gè)單位以上11。否則，更換洗滌水或增加新水供應(yīng)。 2、定期檢查磷化液的酸度、主鹽含量、催化劑含量等各項(xiàng)指標(biāo)，并根據(jù)工藝要求及時(shí)調(diào)整。經(jīng)常觀察磷化膜的外觀質(zhì)量。磷化膜應(yīng)連續(xù)、均勻、致密、無(wú)黃點(diǎn)，磷化膜顏色應(yīng)與樣板顏色一致。磷化膜的厚度、耐蝕性和失重應(yīng)符合工藝要求。
3、磷化后的水洗質(zhì)量，特別是后一次水洗的質(zhì)量，對(duì)涂膜質(zhì)量和電泳槽的管理有很大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。務(wù)必測(cè)量涂層的水和導(dǎo)電性，或預(yù)處理后水洗的水質(zhì)。一般情況下，對(duì)于大多數(shù)電泳底漆，工件放入電泳槽前的積水或水的電導(dǎo)率應(yīng)小于1.0x10%，否則應(yīng)更換水洗水。 4、經(jīng)常巡視壓力、溫度等測(cè)量?jī)x器。如果顯示的值與過(guò)程值相差很大，請(qǐng)找出原因。 二、 電泳段 1、確保吊具和電極的良好導(dǎo)電性。如果導(dǎo)電性差會(huì)導(dǎo)致漆膜變薄、漆膜不均勻、漆膜光澤度降低，甚至不能刷漆，此時(shí)用除漆劑清洗吊具。 2、注意罐液溫度控制在涂料正常施工范圍內(nèi)。例如，電泳底漆一般控制在25-30，電泳面漆一般控制在20-25。 3、定期測(cè)量罐內(nèi)液體的固體含量，并根據(jù)罐內(nèi)涂料含量和測(cè)得的固體含量，及時(shí)適當(dāng)?shù)丶尤朐岷拖♂寗�。在兩班制生產(chǎn)中，第二班一般在下班前按要求喂入，攪拌過(guò)夜后使用。 4、定期測(cè)量鍍液電導(dǎo)率，隨時(shí)觀察極性溶液。當(dāng)電導(dǎo)率變化較大時(shí)，及時(shí)排出超濾水，加入新鮮溶劑時(shí)，應(yīng)從水洗水處理、涂膜自身因素等方面找出原因；當(dāng)變化較大時(shí)，極性液體循環(huán)系統(tǒng)是否正常，測(cè)量?jī)x表是否正�？紤]過(guò)的。隨時(shí)檢查通電情況（電壓、電流、時(shí)間），看整流器、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、控制電路等是否有問(wèn)題，若電流值遠(yuǎn)小于正常值，則檢查吊具、輔助電極、導(dǎo)電排的導(dǎo)電性，若電流值遠(yuǎn)大于正常值低于正常值時(shí)，先檢查鍍液固態(tài)部分的導(dǎo)電性和溫度是否正常，再檢查鍍層是否變質(zhì)。 經(jīng)常檢查濕漆膜的外觀，看是否有失光、附著異常、陰陽(yáng)面、蜂窩等現(xiàn)象。如果上述問(wèn)題嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，并在干燥前將三者清除。 |
