首先，要明確電泳漆膜的質(zhì)量問題是否是由雜質(zhì)離子陰影引起的。當(dāng)電泳浴溫度不嚴(yán)格控制（過高）時(shí)，浴的pH值過高或輔助劑含量過低，會破壞電泳浴的均勻狀態(tài)，從而促進(jìn)浴的冷凝和沉淀；電泳涂層會變得粗糙或有顆粒。當(dāng)雜質(zhì)離子（污垢）混入電泳槽，含量達(dá)到或超過一定限值時(shí)，也會引起電泳槽溶液的凝結(jié)和沉淀，電泳涂層也有類似的缺點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)上述問題或故障時(shí)，如何識別電泳槽和電泳涂層的“罪魁禍?zhǔn)?/span>”？重要的是找出應(yīng)該采取什么方法或措施來處理這個(gè)問題。由于故障原因不同，處理方法也不同，不同的處理方法有不同的處理結(jié)果和成本。電泳漆生產(chǎn)廠家小版介紹了以下幾種檢查“病因”的方法：

在重慶陰極電泳涂裝過程中。電泳漆可以說是一種不可缺少的主要原材料。為了保證電泳涂裝的效果和質(zhì)量，必須保證電泳涂裝的清潔。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往忽略了電泳漆的污染和影響電泳質(zhì)量的因素。如果電泳槽中混入了雜質(zhì)離子，該怎么辦？

一、首先，確定電泳槽的溫度是否過高。如果溫度過高，用冰箱將電泳槽溫度逐漸降低至正常值；如果溫度過高，加入中和劑使其降至正常值；然后測量槽添加劑的含量（技術(shù)人員可作為測試板，通過添加劑含量對鍍液膜厚或擊穿電壓試驗(yàn)的影響，可以定性地了解壓力與添加劑含量及配比的關(guān)系。如果含量低，加入適量的混合溶劑（一般由油漆廠家提供），充分循環(huán)12-24小時(shí)

二、檢查電泳槽液結(jié)塊是否消失，顆粒是否減少；如果結(jié)塊已停止，但顆粒仍在，則用74-104um（150-200目）濾網(wǎng)過濾槽液，當(dāng)所有工藝參數(shù)正常時(shí)，取樣品作為試板。如果涂層膜恢復(fù)正常，則表明非雜質(zhì)離子正在進(jìn)行；C測量浴溫度、pH值和助劑的含量，但電導(dǎo)率偏頗，濾液通常很少排放。同時(shí)，在膜的部分（底部）有“蟾蜍皮”，可以推斷，這無疑是雜質(zhì)離子引起的，因此應(yīng)果斷采取排濾液的方法。D如果事故發(fā)生突然，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)大量絮狀物，多數(shù)是由于浴液溫度或pH值過高引起的。如果是雜質(zhì)離子引起的漆膜質(zhì)量問題，如果確定是雜質(zhì)離子引起的漆膜質(zhì)量問題，可以通過排放濾液來解決電泳漆中雜質(zhì)離子過多的問題。