由于重慶陰極電泳涂裝方法的特殊性，涂裝缺陷與一般涂裝缺陷相同，但產(chǎn)生的原因和預(yù)防方法不同。介紹了電泳涂膜的常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防方法：

一、 陰極電泳涂裝過(guò)程干電泳涂料表面有粗糙或堅(jiān)硬的顆粒。

原因：

1、電泳槽溶液中有沉淀物、團(tuán)塊或其它雜質(zhì)，過(guò)濾不良。

2、電泳后，清洗液臟污或清洗水中油漆濃度過(guò)高。

3、干燥爐被顆粒污垢弄臟了。

4、進(jìn)入電泳槽的涂料、吊具不干凈，磷化后的水不干凈。

5、油漆環(huán)境很臟。防治：1。加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)罐液體均采用過(guò)濾裝置推薦的25號(hào)精密濾袋過(guò)濾。加強(qiáng)混合，防止沉淀，消除罐內(nèi)的“死角”，嚴(yán)格控制pH值，在裸露金屬中引入堿性物質(zhì)，防止樹(shù)脂沉淀或結(jié)露。2、提高漂洗水的清潔度，使電泳后漂洗水中的固體物最少。清洗泡沫后，用10-15精密過(guò)濾器過(guò)濾清洗液。

三、清潔干燥室，增加循環(huán)空氣過(guò)濾器或定期更換空氣過(guò)濾器材料，檢查干燥系統(tǒng)的密封性。

四、加強(qiáng)白色零件的清洗，清除焊接飛濺物和打磨小碎屑，改善吊帶結(jié)構(gòu)，及時(shí)清除松散污垢，加強(qiáng)預(yù)處理液的過(guò)濾，必要時(shí)增加磁過(guò)濾，降低磷化液的殘留量，并對(duì)強(qiáng)化磷化后浮在工件表面的磷化渣進(jìn)行清洗。油漆環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理與電泳設(shè)備之間的電泳與干燥室之間應(yīng)設(shè)置防塵通道，確保無(wú)二次污染源。

五、彈坑直徑通常為0.5-3.0毫米。原因是：1。在鍍液中摻入雜質(zhì)油和灰分，浮油浮在電泳槽表面或在電泳槽中乳化。2。被涂物體受到污染，如粉塵、潤(rùn)滑油、鐵粉、面漆粉塵、吹水用壓縮空氣中的油污等。三。前處理脫脂不良，磷化膜油污。四。清洗液中混入雜質(zhì)油和粉塵去離子水，純度差。5個(gè)。干燥室不干凈或循環(huán)空氣含油。6。從沖壓、焊接、裝配到涂層工件的預(yù)處理和電泳過(guò)程中，工藝介質(zhì)中存在硅酮污染或硅酮積聚。7號(hào)。電泳液中色素與堿的比例失調(diào)。8個(gè)。用涂層或樹(shù)脂溶解性差的不溶性顆粒進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。防治：1。在槽液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置脫脂濾袋，以清除污垢。2。保持涂層環(huán)境清潔。運(yùn)輸鏈和懸掛工具應(yīng)清潔。使用的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油，以防止灰塵、灰塵和油落在涂層工件上。涂油、粉塵的工件不得進(jìn)入電泳槽內(nèi)設(shè)置防塵壁。三。加強(qiáng)前處理和脫脂工藝，保證磷化膜無(wú)污染。四。電泳后保持清洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液過(guò)濾，在清洗間和干燥間之間設(shè)置防塵走廊。5個(gè)。保持干燥室和循環(huán)熱空氣的清潔。涂層工件的溫升不宜過(guò)快。六、防止硅酮污染在制造過(guò)程和涂裝過(guò)程中被涂裝工件的白色零件。沖壓車(chē)間、焊接車(chē)間與涂裝件制造有關(guān)的設(shè)備和工藝介質(zhì)，如電纜、拉絲油防銹油、防焊渣粘合劑、結(jié)構(gòu)膠接密封膠等，不得含有硅酮。涂裝車(chē)間設(shè)備中使用的非金屬材料，如塑料件、橡膠件、潤(rùn)滑脂、輔助材料等與涂料有關(guān)的工藝設(shè)備，不得含有硅酮。使用前必須檢查上述材料范圍，以確保沒(méi)有硅酮。

七、保持電泳槽中顏料與堿的正確比例和溶劑含量。

八、加入新涂層時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，以確保溶解、中和和過(guò)濾良好。

3、 針孔是指膠片上的小針孔。不同的針孔產(chǎn)生如下

原因：

1、針孔是由于可溶性針孔濕涂后，浮漆溶液過(guò)早溶解而產(chǎn)生的。

2、在電泳過(guò)程中，由于電解反應(yīng)強(qiáng)烈，消泡效果差，氣體針孔內(nèi)氣泡過(guò)多。由于鍍液溫度過(guò)低或攪拌不夠，氣泡被涂膜包裹，在干燥過(guò)程中氣泡破碎。三。在通電插口的情況下，在通電插口的情況下，沿插口的斜線露出階梯針孔。另外，在通電開(kāi)槽的情況下，由于鍍液在物體表面潤(rùn)濕性差而形成氣泡針孔，使鍍膜中的一些氣泡閉合或槽表面的氣泡附著在被鍍工件表面，在涂層工件的下部容易生產(chǎn)。

防治：

1、電泳結(jié)束離開(kāi)電泳槽液位時(shí)，立即用UF溶液沖洗被涂工件，消除再溶解度針孔。

2、電泳涂裝過(guò)程管理中，應(yīng)將鍍液中雜質(zhì)離子的濃度和各種離子的含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。要求定期檢測(cè)鍍液中各種離子的濃度。濃度超標(biāo)時(shí)，放電UF溶液，陽(yáng)極溶液電導(dǎo)率也應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。槽液溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，槽液應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/span>