重慶陰極電泳與傳統(tǒng)的涂膜技術(shù)相比，電泳設(shè)備的涂膜技術(shù)具有許多優(yōu)點，但影響涂膜效果的因素也很多。影響電泳設(shè)備涂膜效果的具體因素有哪些？

1、電壓

電泳涂裝采用恒壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓越高，電泳漆膜越厚。對不易涂裝的部位可作相應(yīng)調(diào)整，以縮短施工時間。但高壓會造成漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。電壓低，電解反應(yīng)慢，薄膜薄而均勻，滲透性差。電壓的選擇取決于涂層類型和施工要求。一般來說，電壓與油漆的固體含量和油漆溫度成反比，與南北極間距成正比。鋼表面40-70v，鋁及鋁合金表面60-100v，鍍鋅件70-85v。

2、電泳時間

膜厚隨電泳時間的延長而增加，但當膜厚達到一定時，不能在延長時間內(nèi)添加，反而會加重副反應(yīng)；相反，電泳時間太短，涂層太薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用電壓來確定，以保證涂膜質(zhì)量，越短越好。一般工件電泳時間為1-3分鐘，大型工件電泳時間為3-4分鐘。如果被涂物體的表面幾何結(jié)構(gòu)紊亂，可以獲得合適的行程電壓和延長時間。

3、涂層溫度

涂層具有溫度高、成膜速度快的特點，但涂層表面粗糙會導致涂層退化；溫度低、電積少、成膜慢、薄膜薄而細。在施工過程中，由于一些電能在電積累過程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機械沖突會產(chǎn)生熱量，從而引起涂層溫度升高。一般來說，漆液的溫度在某些方面控制在15-30℃。

4、涂料的固含量和顏料基配比

工業(yè)電泳涂料的固體含量通常為50%。施工過程中需用蒸餾水將涂料的固體含量控制在10%～15%之間。固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料易堆積，涂料穩(wěn)定性差。如果固體含量過高，粘度移動，漆膜會粗糙、疏松，附著力差。一般來說，顏料與基體的比例為1:2，高光澤電泳涂料的顏料與基體的比例可以控制在1:4。因為在實際操作中，涂料的顏料含量會逐漸降低，有必要隨時添加顏料含量較高的涂料來調(diào)度。

5、油漆PH值

電泳涂料的pH值直接影響鍍液的穩(wěn)定性。如果pH值過高，新沉積的薄膜會再次溶解，薄膜會變薄，清洗后薄膜會被剝離。pH值過低，工件表面光澤度不一致，漆液穩(wěn)定性不好，溶解的樹脂會分離，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般施工過程中pH值控制在7.5～8.5之間。在建設(shè)項目中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物被儲存在涂料中，導致pH值升高。加入低pH值原液，更換陰極罩蒸餾水，離子交換樹脂去除銨離子，陽極罩降低pH值。如果pH值太低，它可以參與乙醇酸銨的調(diào)度。

6、涂層電阻

早年，被涂物一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子導致涂層電阻值降低，進而導致薄膜粗糙不均和針孔。在涂料施工中，必須對涂料進行凈化處理。為了獲得高質(zhì)量的涂層，可以選擇陰極罩設(shè)備去除正離子中的銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。

7、工件與陰極的隔離

間距小，堆碼效率高。但間隔太近，會使漆膜過厚而造成流掛、桔皮等危害。一般間隔不小于20cm。對于大型和無序形狀的工件，當外面有厚厚的涂層和內(nèi)部的薄涂層時，應(yīng)該在遠離陰極的地方添加輔助陰極。