在重慶靜電粉末涂料中，引起漆膜色差的原因是粉末涂料和粉末涂料的工藝控制。考慮到粉末涂料本身，一般粉末涂料制造商應(yīng)根據(jù)用戶提供的色卡、樣品、實(shí)物或色卡以及用戶提供的烘烤溫度和時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)備。當(dāng)雙方條件一致時(shí)，涂層顏色不好，色差大是合理的。

如果靜電粉末涂料存在色差，可能的原因之一是配方設(shè)計(jì)中選用的顏料、消光固化劑等原材料的耐熱性不理想；此外，靜電粉末涂料工廠的烘烤和固化條件與靜電粉末涂料制造商的存在一定差距。

1.從靜電粉末涂料的角度來(lái)看，以下因素會(huì)影響粉末涂料膜的色差。

2.在粉末涂裝過程中，當(dāng)薄膜厚度不均勻時(shí)，薄膜的薄部和厚部之間的色差明顯，特別是當(dāng)粉末涂料的遮蓋力不太強(qiáng)時(shí)，薄膜和厚膜之間的色差更明顯。為了減少漆膜的色差，粉末涂料必須保證一定的漆膜厚度，且漆膜厚度必須均勻。

3.靜電粉末涂裝過程中，焙燒爐控溫靈敏度差，溫度分布不均勻時(shí)容易出現(xiàn)涂膜色差。為了減少烘烤固化過程中的色差，要求烘烤爐具有較高的溫度控制靈敏度和均勻的溫度分布�？紤]到溫度分布的均勻性，熱風(fēng)爐引起的涂層色差小于紅外加熱爐引起的涂層色差。

4.在靜電粉末涂料的烘烤過程中，烘烤時(shí)間對(duì)涂膜的色差也有明顯的影響。特別是，熱容隨涂層材料的厚度而變化。如果將材料厚度差異較大的涂層材料懸掛在同一烘箱中進(jìn)行烘烤和固化，則涂層材料達(dá)到設(shè)定溫度后的有效烘烤時(shí)間較短，因此不同材料厚度的涂層材料之間容易出現(xiàn)色差。因此，粉末涂料中使用了不同的材料。當(dāng)涂層材料的厚度、形狀和尺寸不一致時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂層材料的材料、厚度、形狀和尺寸進(jìn)行分類，然后分別設(shè)置不同的烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤和固化，以減少涂層的色差。

5.在靜電粉末涂料中，當(dāng)涂料的顏色變化時(shí)，如果粉末供應(yīng)裝置、噴槍、粉末噴涂室和粉末涂料回收系統(tǒng)沒有清潔，可能會(huì)導(dǎo)致前面使用的粉末涂料顏色污染后面使用的粉末涂料顏色。特別是當(dāng)涂料品種之間的色差較大時(shí)，更容易引起涂膜的色差。因此，在改變涂料的顏色變化時(shí)，必須徹底清潔粉末涂料的粉末噴涂和回收系統(tǒng)，以減少或避免涂料的色差。