重慶靜電粉末噴涂是用靜電粉末噴槍噴涂的粉末涂層。在分散的同時，通過與高壓電源相連的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末顆粒帶負電。在氣流的驅(qū)動下，帶電粉末顆粒在靜電場的靜電吸引作用下飛到接地的帶正電工件上，涂層在電荷的作用下牢固地吸附在工件上。一般情況下，涂層厚度僅需幾分鐘即可達到50~150μM。之后，由于靜電斥力，粉末不再吸附在工件上，從而獲得均勻的膜厚。噴涂工件在固化爐中加熱，使粉末層平整，形成均勻的涂層。

靜電粉末噴涂工藝金屬工件表面處理。在金屬工件的加工、運輸和儲存過程中，金屬表面會受到損壞

表面油脂、污垢、鐵銹、氧化皮等，影響粉末涂料的附著力和裝飾性。因此，靜電噴涂前必須進行脫脂、除銹、磷化、鈍化等表面處理，這是影響粉末涂料質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。

應覆蓋工件表面。應覆蓋不需要涂層的零件。有很多方法，如夾具、牛皮紙、膠帶、高溫脫模劑如硅酮酯等。

刮導電膩子對于有缺陷的金屬表面，涂層表面要求高的產(chǎn)品必須用導電膩子找平。選用的導電膩子應堅硬、防潮、與粉末涂料附著力好，打磨后表面光滑、導電性好。主要由環(huán)氧樹脂、顏料和導電材料組成。使用時，將導電膩子刮在缺陷上，放入烘箱，在70℃下固化約15分鐘，然后繼續(xù)升溫至120℃，固化30分鐘，取出，冷卻后打磨，清除表面灰塵和雜質(zhì)，然后噴涂粉末涂料。